Ball Eye Link

Ball eye Link — це захищена дужка-типу-куля, яка утворює підвісну стрічку з підвісними ізоляторами та підвісними затискачами, які використовуються для підвішування провідників або проводів на вежах, запобігаючи прямому зіткненню металу-об-метал між головкою кулі та ізолятором. Будучи критично важливим компонентом ліній електропередачі, шар-відіграє життєво важливу роль у забезпеченні безпечної роботи ліній електропередачі.

Технічні характеристики

Технічна характеристика:

Міцно зв’язаний шар високопружного захисного матеріалу, поверхня якого гладка, але текстурована з тонким, майже непомітним зерном, яке вловлює світло, як полірований обсидіан, ретельно накладається з кульової головки-де він щільно обертається навколо сферичного з’єднання, відповідаючи кожному вигину та контуру-до середньої частини дужки.

Цей захисний бар’єр, досить товстий, щоб відчувати себе суттєвим при натисканні, але досить гнучкий, щоб рухатися разом з металом, утворює безперервний щит від елементів і зносу.

• Лінії електропередач-високої напруги

Використовується для підключення ізоляторних ниток до опор, лінійних затискачів і монтажних пластин; зазвичай використовується як у підвісних, так і в натяжних струнах.

• Розподільні лінії (10 кВ і нижче)

Підвіска ізолятора, з’єднання траверси та кріплення відтяжки.

• Підстанції / Розподільні кімнати

Підвіска та кріплення рам устаткування, шинних перемичок, роздільників та ін.

• Вежі зв'язку, електрифіковані залізниці

З'єднання апаратних вузлів і підвішування ізоляторів.

• Підйомно-підйомні та сталеві конструкції

Використовуються як надійні сполучні елементи (повинні відповідати вимогам навантаження).

• Сировина виготовляється з високоякісної вуглецевої або легованої сталі-; всі матеріали проходять обов'язкову перевірку після прибуття, щоб переконатися, що не використовуються неякісні матеріали.
• Стабільні процеси кування та термічної обробки забезпечують міцність і міцність.
• Гаряче-цинкування виконується суворо відповідно до специфікацій процесу, що забезпечує тривалий термін служби від корозії.
• Перевірки якості проводяться протягом усього виробничого процесу, зі 100% перевіркою критичних процесів; не-виробам, які не відповідають вимогам, суворо заборонено залишати фабрику.
• Гарантія надається за нормальних умов використання; Пошкодження, не-спричинені-людством, розглядатимуться відповідно до-правил післяпродажного обслуговування.
• Продукція простежується, з повними записами номерів партій, номерів печей і результатів випробувань.

• Перевантаження суворо заборонено.

Виберіть відповідну модель, виходячи з номінального розривного навантаження; фактичний робочий натяг не повинен перевищувати допустимого значення.

• Переконайтеся, що розмір кульової гнізда-збігається

Кульова головка та гніздо повинні бути сумісні; не змішуйте не-стандартні розміри, щоб запобігти зсуву.

• Правильна орієнтація установки

Кулькова головка повинна плавно ковзати в гніздо; не вставляйте його силою, вдаряючи по ньому, оскільки це може призвести до деформації.

• Заборонені зміни на-сайті

Зварювання, різання, свердління або термічна обробка не допускаються, оскільки вони порушують цілісність конструкції.

• Регулярні перевірки

Перевірте, чи немає тріщин, деформації, сильної іржі, відшарування цинкового покриття або розхитування.

• Критерії браку

Негайно замініть у разі виявлення тріщин, остаточної деформації, сильної іржі, надмірного зносу кульової головки або значного пошкодження цинкового покриття.

• Безпека при роботі на висоті

Завжди надягайте ремені безпеки, закріпіть інструменти, щоб запобігти падінню, і нехай на -місці буде призначена особа для нагляду.

• Візуальний огляд: відсутність тріщин, задирок, складок або перегорання
• Випробування на точність розмірів: діаметр кульки, діаметр кільця, товщина, діаметр отвору
• Перевірка гарячого{0}}оцинкованого покриття: рівномірна товщина, міцна адгезія, відсутність дефектів покриття
• Випробування на механічний розтяг: випадкова вибірка кожної партії для перевірки розривного навантаження, забезпечення відповідності номінальному навантаженню
• Випробування на твердість, металографічний контроль (для критичних партій)
• Випробування сольовим спреєм (перевірка стійкості до корозії)