Звіт про дослідження та розробки:
Розробка атмосферостійких з’єднувачів ізоляції JJC для -високотемпературних умов експлуатації в Африці; JinkaiteОтримано два патенти на корисні моделі
Використовуючи повну підтримку промислового ланцюга Дунгуаня для обладнання та електротехнічної продукції, а також реагуючи на ринкові потреби Китаю-Африканської ініціативи з електрифікації в рамках ініціативи «Один пояс, один шлях», науково-дослідний центр компанії Guangdong Jinkaite Power Fittings Co., Ltd. нещодавно завершив розробку та дизайн удосконаленого тропічного -специфікованого повного асортименту з’єднувачів ізоляції JJC. Продукти успішно пройшли перевірку Національним управлінням інтелектуальної власності Китаю, видавши два патенти на корисні моделі під назвоюКорозійно{0}}стійкі композитні леза для пірсингуіПовністю герметична ізоляційна конструкція корпусу IP67. Нові з’єднувачі, розроблені для складних умов електропостачання в країнах Західної Африки, включаючи Камерун і Нігерію, витримують високу температуру та вологість, різкі денні-нічні коливання температури та корозію прибережних соляних бризок, поширених у всьому регіоні.
На чолі з генеральним директором Сюю для цього проекту розробки була зібрана цільова група з п’яти старших інженерів-конструкторів. Після 10 місяців неодноразового коригування формули та тестування типу команда виявила поширені недоліки звичайних з’єднувачів, які застосовуються в мережах розподілу електроенергії в сільській місцевості та розподілених фотоелектричних проектах по всій Африці, як-от повзучість при високій-температурі, іржавіння леза, проникнення води та перегрів під час дощової погоди, а також надмірний опір контакту.
Було реалізовано подвійну оптимізацію, що охоплює рецептуру сировини та структурний дизайн:
Для електропровідних пірсингових лез використовується композитний процес виробництва з використанням червоної міді T3, змішаної з рідкоземельними сплавами, що знижує опір постійному струму на 21% порівняно зі звичайними лезами з литого алюмінію.
Модифікована стійка до високих{0}}температур-силіконова гума використовується для ізоляції корпусів, запобігаючи розтріскуванням і проникненню води за екстремальних температур від -40 градусів до +90 градусів, з покращеним рейтингом захисту IP67.
Кріпильні елементи оброблені гарячим-гальванічним цинкуванням і пасивацією ущільнювачів, пройшли 6000-годинний тест на нейтральний сольовий туман у лабораторних вимірюваннях, що значно перевищує вимоги, визначені китайським промисловим стандартом DL/T1190-2012.
Усі нові продукти пройшли всебічні типові випробування, зокрема на стійкість до постійного струму, підвищення температури, витримку напруги промислової частоти та механічну силу захоплення в -власно створеній CNAS-акредитованій лабораторії компанії. Виробничі процеси були оптимізовані відповідно до даних випробувань застарілої моделі JJC-3, повністю усунувши дефекти коливань опору, спричинені підвищенням температури в продукті першого-покоління, при цьому всі показники випробувань перевищували відповідні промислові специфікації. За даними технічного департаменту, повна лінійка продуктів від JJC-1 до JJC-7 відповідає як китайським національним стандартам, так і директиві ЄС щодо сертифікації низьковольтних пристроїв CE 2014/35/EU, що відповідає вимогам для участі в тендерах для проектів розподілу електроенергії в сільській місцевості Китаю, а також експортних замовлень для Африки, Південно-Східної Азії та інших закордонних ринків.
Оскільки прецизійні токарні верстати працюють автономно та без ручного втручання, вони обходять можливість проникнення людських помилок у виробничий процес, що призводить до дефектів. Завдяки кодам і програмним програмам, які керують --процесом від кінця до кінця, машини можуть забезпечувати більшу точність без будь-яких недоліків. Як глобальний виробничий центр, Дунгуань дає змогу локалізувати закупівлю алюмінієвих матеріалів, модифікованої гуми та точних форм із повного промислового ланцюга, що починається з виробництва, значно скорочуючи час масового виробництва нових продуктів. У майбутньому Jinkaite запускатиме ці запатентовані продукти на автоматизованих виробничих лініях, щоб виконати річне замовлення на закупівлю 300 000 комплектів від основного клієнта, що працює в Камеруні, як пріоритет, одночасно розширюючи присутність на ринку в інших країнах Західної Африки, включаючи Гану та Кот-д'Івуар.
